






沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
生产镀铝锌产品时,带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小,温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
原料带钢表面粗糙度越大,形核越多,锌花越小;粗糙度越小,形核越少,锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种:
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉没辊稳定辊转动不灵活,造成带钢表面擦划伤;
风管材质的选择,对风管的施工也有很大的影响。一般而言为了---风管的重量,需采用板厚的风管,矩形不锈钢风管,但除此外还需要综合考虑风管的尺寸和压力级别。从设计角度来看,值得注意的是一个系统可以同时存在几种对应于不同静压级别的风管板厚。
风管的纵向缝接合方式可以根据实际情况,选择对应的方式。在中、低压风管中常常使用扣式咬口连接,对于矩形风管,兰山风管,联合咬口使用无任何压力级别,因此使用扣式咬口可以节省一道翻边工序,目前大多数的风管纵向缝接合都采用了扣式咬口。对于立缝和封盖式立缝可以使用铆钉、自攻螺丝、点焊、压凸凹痕等方法紧固。
锌花不均
1.形貌特征。
带钢单面锌花大小不均匀或者上下表面锌花大小不一致。
2.原因分析。
影响锌花均匀性---的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所造成,耐磨白铁皮风管,通常表现在带钢表面受力不均、粗糙度不均或者温度不均。
当带钢表面受力不均时,如气刀与带钢不平行,不锈钢焊接通风管,两气刀角度差过大,板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快,锌花来不及长大就已经凝固;压力小的区域冷却速度慢,温度较高,锌花尺寸较大。
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